一种铜箔分切机除尘装置的制作方法

本实用新型涉及除粉装置技术领域，尤其是涉及一种铜箔分切机除尘装置。

背景技术：

电解铜箔是覆铜板及印制电路板制造的重要的材料。电解铜箔生产工序有三道：溶液生箔、表面处理和产品分切。电解铜箔在分切过程中，由于设备运行中的振动、分切机的精度、刀具的锋利程度、以及刀具的磨损等都会导致分切过程中产生铜粉。铜粉通常飘落在分切机上的电解铜箔外侧表面，箔面上的铜粉对电解铜箔的使用会产生不良的影响，如锂离子电池用的电解铜箔表面如果飘落铜粉严重，会压穿隔膜引起电池正、负极短路而造成起火事故；印刷线路板用的电解铜箔表面如果飘落铜粉严重，严重的会引起印刷电路短路，造成线路板报废。铜粉或者细小杂质容易被卷入铜箔中，最终影响成品的质量，而且影响卫生。通常清理铜粉是人工用清洁布在电解铜箔表面上进行处理，存在处理不彻底、劳动强度大等问题，除此之外，铜粉对人体危害也很大，吸入过多会导致铜中毒，严重时会引起肝肾衰竭等危及生命的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种铜箔分切机除尘装置，解决现有技术中人工除尘不彻底、除尘劳动强度大的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种铜箔分切机除尘装置，包括风管、多个收集管、吸尘机构，每一所述收集管包括万向管、吸嘴，所述吸嘴进风端靠近分切机的切刀设置，所述吸嘴出风端与所述万向管进风端相连通，所述风管一端与每一所述万向管出风端均相连通、另一端与所述吸尘机构的吸尘口相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过在靠近切刀处设置收集管，能将切刀切割铜箔产生的铜粉吸走，通过在切刀的上方和下方各设置一个收集管，使绝大部分的铜粉都能被吸走；收集管有万向管和吸嘴构成，当切刀的位置移动时，可以通过弯曲万向管，使吸嘴正对切刀，调节方便、快捷。

附图说明

图1是本实用新型的三维结构示意图；

图2是本实用新型另一视角的三维结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种铜箔分切机除尘装置，如图1、2所示，包括多个收集管1、风管2、吸尘机构3，每一收集管1包括万向管11、吸嘴12；吸嘴12进风端靠近分切机的切刀设置，吸嘴12出风端与万向管11进风端相连通，吸嘴12从出风端到进风端直径不断变大；风管2为可伸缩的风管2，且其一端与每一万向管11出风端均相连通、另一端与吸尘机构3的吸尘口相连接。

吸尘机构3包括吸尘柜31、多个滤袋32、风机33、反吹件34，吸尘柜31包括柜体31a、上隔板31b、下隔板31c、前门31d、抽屉31e、铜粉盒31f。

柜体31a顶部设置有一出风口，柜体31a顶部相对出风口处设置有一防尘网，风管2出风端设置于所述第一腔体外壁，且与所述第一腔体相连通。

上隔板31b、下隔板31c将柜体31a分隔成上腔室、中腔室和下腔室，所述上腔室内壁上设置有吸音棉。所述下腔室包括从上向下依次设置的第一腔体、第二腔体，

前门31d包括上门d1、下门d2，上门d1一侧与柜体31a铰接，且上门d1对应所述上腔室设置，上门d1与柜体31a之间设置有密封垫圈；下门d2一侧与柜体31a铰接，且下门d2对应所述中腔室、第一腔体设置，下门d2与柜体31a之间设置有密封垫圈。

抽屉31e滑动设置于所述第二腔体，抽屉31e与柜体31a之间设置有密封垫圈，且抽屉31e上端面设置有密封条，所述密封条相对所述下门d2的下端面设置。

铜粉盒31f内置于抽屉31e，且铜粉盒31f上端开口。

风机33内置于所述上腔室，且风机33进风端经上隔板31b的通孔与所述中腔室相连通。

滤袋32的袋口设置于所述中腔室内，且与所述中腔室底部内壁相连接，滤袋32的袋身穿过下隔板31c的通孔设置于所述第一腔体内，且滤袋32的袋口的直径大于下隔板31c的通孔的直径，多个滤袋32均匀分布于柜体31a内。

反吹件34包括气管341、电磁阀342，气管341伸入端穿过柜体31a内壁，气管341伸入端下侧壁开设有多个出气孔，多个所述出气孔沿气管341长度方向均匀分布，电磁阀342设置于气管341上。

本实用新型的具体工作流程：分切机的切刀在切割铜箔时，在切刀的正上方设置一个收集管1、正下方设置一个收集管1，且收集管1的吸嘴12正对所述切刀；风机33不断的进行吸风，切割铜箔产生的铜粉随着气流从吸嘴12进入万向管11，从万向管11进入柜体31a内，混合铜粉的气流从滤袋32进入中腔室、上腔室，最后从柜体31a顶部的出风口流出；混合铜粉的气流在经过滤袋32时，空气进入滤袋32，一部分铜粉附着在滤袋32外表面上、另一部分铜粉向下掉落，并落入铜粉盒31f内，干净的空气从滤袋32流出。当滤袋32上附着的铜粉过多时，打开电磁阀342，高压气体经气管341进入中腔室内，从滤袋32开口端流入，从滤袋32袋身流出，附着在滤袋32外表面上的铜粉被气流吹落，铜粉落入铜粉盒31f内；当铜粉盒31f内铜粉到达一定量后，抽出抽屉31e，取出铜粉盒31f，将铜粉盒31f倒入回收装置内即可。

本实用新型的有益效果包括：通过在靠近切刀处设置收集管，能将切刀切割铜箔产生的铜粉吸走，通过在切刀的上方和下方各设置一个收集管，使绝大部分的铜粉都能被吸走；收集管有万向管和吸嘴构成，当切刀的位置移动时，可以通过弯曲万向管，使吸嘴正对切刀，调节方便、快捷；通过设置多个滤袋，能使从收集管进来的气流过滤的时间减短；通过设置反吹件能将滤袋上的铜粉有效吹落，延长滤袋的使用寿命。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种铜箔分切机除尘装置，包括风管、多个收集管、吸尘机构，每一所述收集管包括万向管、吸嘴，所述吸嘴进风端靠近分切机的切刀设置，所述吸嘴出风端与所述万向管进风端相连通，所述风管一端与每一所述万向管出风端均相连通、另一端与所述吸尘机构的吸尘口相连接。

2.根据权利要求1所述的铜箔分切机除尘装置，其特征在于，所述吸尘机构包括吸尘柜、多个滤袋、风机，所述吸尘柜包括柜体、上隔板、下隔板，所述上隔板、下隔板将柜体分隔成上腔室、中腔室和下腔室，所述风机内置于所述上腔室，且所述风机进风端所述中腔室相连通；所述滤袋下端内置于所述下腔室，所述滤袋上端与所述中腔室相连通。

3.根据权利要求2所述的铜箔分切机除尘装置，其特征在于，所述上腔室内壁上设置有吸音棉。

4.根据权利要求2所述的铜箔分切机除尘装置，其特征在于，所述下腔室包括从上向下依次设置的第一腔体、第二腔体；所述滤袋的袋身穿过所述下隔板通孔设置于所述第一腔体内。

5.根据权利要求4所述的铜箔分切机除尘装置，其特征在于，所述吸尘柜还包括前门和抽屉，所述前门包括上门、下门，所述上门对应所述上腔室设置，所述下门对应所述中腔室、第一腔体设置；所述抽屉滑动设置于所述第二腔体。

6.根据权利要求5所述的铜箔分切机除尘装置，其特征在于，所述吸尘柜还包括一铜粉盒，所述铜粉盒内置于所述抽屉，且所述铜粉盒上端开口。

7.根据权利要求2所述的铜箔分切机除尘装置，其特征在于，所述吸尘机构还包括反吹件，所述反吹件包括气管、电磁阀，所述气管穿过所述柜体内壁与所述中腔室相连通，所述电磁阀设置于所述气管上。

8.根据权利要求4所述的铜箔分切机除尘装置，其特征在于，所述柜体顶部设置有一出风口，所述风管出风端设置于所述第一腔体外壁，且与所述第一腔体相连通。

技术总结

本实用新型公开了一种铜箔分切机除尘装置，包括风管、多个收集管、吸尘机构，每一收集管包括万向管、吸嘴，吸嘴进风端靠近分切机的切刀设置，吸嘴出风端与万向管进风端相连通，风管一端与每一万向管出风端均相连通、另一端与吸尘机构的吸尘口相连接。通过在靠近切刀处设置收集管，能将切刀切割铜箔产生的铜粉吸走，通过在切刀的上方和下方各设置一个收集管，使绝大部分的铜粉都能被吸走；收集管有万向管和吸嘴构成，当切刀的位置移动时，可以通过弯曲万向管，使吸嘴正对切刀，调节方便、快捷。

技术研发人员：陈多锋;万大勇

受保护的技术使用者：湖北中一科技股份有限公司

技术研发日：2018.01.25

技术公布日：2018.09.07