一种锂电极分切机用刀架的制作方法

本实用新型涉及载具技术领域，具体为一种锂电极分切机用刀架。

背景技术：

在锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一；隔膜采用塑料绝缘膜制成，可隔离电池正负极，以防止出现短路；而锂离子可通过隔膜的微孔来回移动，形成电流。锂电池隔膜偏软，一旦受尖锐、硬质材料磕碰及挤压，就会受损并造成隔膜在厚度、透气、穿刺等性能上形成弱点，从而增加电池的短路率，降低电池的安全性。因此，隔膜在生产、分切、搬运、包装、运输等过程中，要避免隔膜发生划伤、磕碰伤、挤伤状况。

现有的刀架上锋利的刀尖及导杆自身的坚固材质，必然造成辊筒光洁面受撞击破损并产生毛刺，随之导致分切时发生划伤隔膜状况，极大的影响了产品的最终品质。另一方面，辊筒自身价格高昂，一旦受损，就需要考虑更换，导致生产及维护成本急剧增大，从而给厂家带来不必要的生产浪费，因此需要对此进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电极分切机用刀架以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电极分切机用刀架，包括前定位坐、下刀轴坐、下刀轴、上刀轴坐、上刀轴、前下压螺杆、上刀、下刀、后下压螺杆、后刀架定位、后定位坐、刀架底部轴承、前刀架定位、下刀传动齿轮、调节轴位底坐和上刀传动齿轮，所述前定位坐和后定位坐通过螺栓固定在底座上，所述前定位坐的一侧通过螺钉固定有下刀轴坐和上刀轴坐，下刀轴坐和上刀轴坐上分别安装有下刀轴和上刀轴，前定位坐和后定位坐的顶端分别安装有前下压螺杆和后下压螺杆，前定位坐和后定位坐之间通过刀辊螺母安装有上刀辊和下刀辊，上刀辊上安装有上隔套，所述上隔套上安装有刀旋，刀旋通过刀旋螺母安装有上刀，下刀辊上安装有下隔套，下隔套上安装有12.5隔套和9.5隔套，12.5隔套和9.5隔套之间设置有下刀，后定位坐的一侧设置有后刀架定位，所述上刀辊和下刀辊上分别安装有上吸尘罩和下吸尘罩。

优选的，所述下刀轴坐上安装有下刀传动齿轮，上刀轴坐上安装有上刀传动齿轮。

优选的，所述前定位坐的一侧通过调节轴位螺母安装有调节轴位底坐。

优选的，所述前定位坐的一侧设置有标尺。

优选的，所述底座上安装有刀架底部轴承，底座的一侧安装有前刀架定位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型所述的结构可完全避免因人员疏忽等因素导致的刀架掉落状况，同时装配效率更高，操作更为便捷方便，其工作实用性也得到了显著提升。

2、分切后不会出现明显的锯齿状，蛇形度可以保证±0.2mm/1000mm之内，产品分切完全不会掉粉、无波浪边、无拉伸、无裂口等质量问题，适用于锂电极片分切机和隔膜分切。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图中：1、前定位坐；2、下刀轴坐；3、下刀轴；4、上刀轴坐；5、上刀轴；6、前下压螺杆；7、上吸尘罩；8、上隔套；9、刀旋；10、上刀；11、刀旋螺母；12、下隔套；13、12.5隔套；14、下刀；15、9.5隔套；16、刀辊螺母；17、后下压螺杆；18、后刀架定位；19、后定位坐；20、下吸尘罩；21、刀架底部轴承；22、前刀架定位；23、下刀传动齿轮；24、调节轴位底坐；25、调节轴位螺母；26、标尺；27、上刀传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种锂电极分切机用刀架，包括前定位坐1、下刀轴坐2、下刀轴3、上刀轴坐4、上刀轴5、前下压螺杆6、上刀10、下刀14、后下压螺杆17、后刀架定位18、后定位坐19、刀架底部轴承21、前刀架定位22、下刀传动齿轮23、调节轴位底坐24和上刀传动齿轮27，所述前定位坐1和后定位坐19通过螺栓固定在底座上，所述前定位坐1的一侧通过螺钉固定有下刀轴坐2和上刀轴坐4，下刀轴坐2和上刀轴坐4上分别安装有下刀轴3和上刀轴5，前定位坐1和后定位坐19的顶端分别安装有前下压螺杆6和后下压螺杆17，前定位坐1和后定位坐19之间通过刀辊螺母16安装有上刀辊和下刀辊，上刀辊上安装有上隔套8，所述上隔套8上安装有刀旋9，刀旋9通过刀旋螺母11安装有上刀10，下刀辊上安装有下隔套12，下隔套12上安装有12.5隔套13和9.5隔套15，12.5隔套13和9.5隔套15之间设置有下刀14，后定位坐19的一侧设置有后刀架定位18，所述上刀辊和下刀辊上分别安装有上吸尘罩7和下吸尘罩20。

优选的，所述下刀轴坐2上安装有下刀传动齿轮23，上刀轴坐4上安装有上刀传动齿轮27。

优选的，所述前定位坐1的一侧通过调节轴位螺母25安装有调节轴位底坐24。

优选的，所述前定位坐1的一侧设置有标尺26。

优选的，所述底座上安装有刀架底部轴承21，底座的一侧安装有前刀架定位22。

工作原理：作业时，上刀10与下刀14的间隙可调，咬合量可调，精密隔套固定分切宽度，隔套精度按0.005精度加工，上刀10和下刀14分别采用伺服驱动可保证极片精度能达到±0.05㎜，产品纵向毛刺≤7μm(极片竖直放置：超出箔材表面，横向毛刺≤12μm(极片水平放置：超出箔材表面；分切后不会出现明显的锯齿状，蛇形度可以保证±0.2mm/1000mm之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种锂电极分切机用刀架，包括前定位坐(1)、下刀轴坐(2)、下刀轴(3)、上刀轴坐(4)、上刀轴(5)、前下压螺杆(6)、上刀(10)、下刀(14)、后下压螺杆(17)、后刀架定位(18)、后定位坐(19)、刀架底部轴承(21)、前刀架定位(22)、下刀传动齿轮(23)、调节轴位底坐(24)和上刀传动齿轮(27)，其特征在于：所述前定位坐(1)和后定位坐(19)通过螺栓固定在底座上，所述前定位坐(1)的一侧通过螺钉固定有下刀轴坐(2)和上刀轴坐(4)，下刀轴坐(2)和上刀轴坐(4)上分别安装有下刀轴(3)和上刀轴(5)，前定位坐(1)和后定位坐(19)的顶端分别安装有前下压螺杆(6)和后下压螺杆(17)，前定位坐(1)和后定位坐(19)之间通过刀辊螺母(16)安装有上刀辊和下刀辊，上刀辊上安装有上隔套(8)，所述上隔套(8)上安装有刀旋(9)，刀旋(9)通过刀旋螺母(11)安装有上刀(10)，下刀辊上安装有下隔套(12)，下隔套(12)上安装有12.5隔套(13)和9.5隔套(15)，12.5隔套(13)和9.5隔套(15)之间设置有下刀(14)，后定位坐(19)的一侧设置有后刀架定位(18)，所述上刀辊和下刀辊上分别安装有上吸尘罩(7)和下吸尘罩(20)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电极分切机用刀架，其特征在于：所述下刀轴坐(2)上安装有下刀传动齿轮(23)，上刀轴坐(4)上安装有上刀传动齿轮(27)。

3.根据权利要求1所述的一种锂电极分切机用刀架，其特征在于：所述前定位坐(1)的一侧通过调节轴位螺母(25)安装有调节轴位底坐(24)。

4.根据权利要求1所述的一种锂电极分切机用刀架，其特征在于：所述前定位坐(1)的一侧设置有标尺(26)。

5.根据权利要求1所述的一种锂电极分切机用刀架，其特征在于：所述底座上安装有刀架底部轴承(21)，底座的一侧安装有前刀架定位(22)。

技术总结

本实用新型公开了一种锂电极分切机用刀架，包括前定位坐、下刀轴坐、下刀轴、上刀轴坐、上刀轴、前下压螺杆、上刀、下刀、后下压螺杆、后刀架定位、后定位坐和上刀传动齿轮，所述前定位坐和后定位坐通过螺栓固定在底座上，所述前定位坐的一侧通过螺钉固定有下刀轴坐和上刀轴坐，下刀轴坐和上刀轴坐上分别安装有下刀轴和上刀轴，前定位坐和后定位坐的顶端分别安装有前下压螺杆和后下压螺杆，前定位坐和后定位坐之间通过刀辊螺母安装有上刀辊和下刀辊，上刀辊上安装有上隔套，所述上隔套上安装有刀旋。本实用新型可完全避免因人员疏忽等因素导致的刀架掉落状况，同时装配效率更高，操作更为便捷方便，其工作实用性也得到了显著提升。

技术研发人员：邹占湘;苏园园;邹正湘

受保护的技术使用者：东莞市川米智能科技有限公司

技术研发日：2019.12.16

技术公布日：2020.08.21