一种锂电池隔膜分切用直切刀固定装置的制作方法

本实用新型属于锂电池隔膜的生产领域，特别涉及一种锂电池隔膜分切用直切刀固定装置，可针对锂电池隔膜分切过程中直切刀分切效果的优化及使用寿命的延长。

背景技术：

：近年来，纯电动汽车的高速发展，带动了动力锂电池的高速发展，锂电池隔膜作为动力锂电池的四大材料之一，也得到了很大的发展机遇，市场需求不断升高。本实用新型通过一种简易的直切刀固定装置，可有效减少锂电池隔膜分切时，直切刀分切角度固定导致的分切效果不佳以及固定在一点分切引起的刀锋损耗过快。本装置简单高效，可切实提高产品分切品质，同时提高刀片使用寿命，节约生产成本。技术实现要素：本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种锂电池隔膜分切用直切刀固定装置。本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种锂电池隔膜分切用直切刀固定装置，包括底座、转轴、弹簧、支臂和切刀固定垫片；所述底座与刀架的凹槽紧密配合，且底座正上方中央位置也设有一用于设置转轴、弹簧和支臂的凹槽；转轴固定设置于底座靠近分切设备一侧的凹槽槽壁底部；支臂的一端与转轴转动连接，另一端与切刀固定垫片固定连接；支臂与远离分切设备一侧的凹槽槽壁通过弹簧活动连接。优选地，所述弹簧分别可拆卸地勾连在设置于底座凹槽槽壁与支臂上的钩环之上，弹簧可以卸下更换以避免长时间使用后，弹簧弹性系数改变而导致分切角度自适应能力改变，致使分切效果异常。弹簧应有多种规格，以适应不同厚度、不同材质的锂电池隔膜分切时对弹簧弹性系数的各种需求。优选地，所述底座、转轴、弹簧、支臂和切刀固定垫片的材质均为不会生锈的材质，避免锈迹落入锂电池隔膜导致产品投入电池生产时发生品质异常。更进一步地，所述底座、转轴、弹簧、支臂和切刀固定垫片的材质均为不锈钢。优选地，在弹簧、转轴等位置需有遮挡措施，避免杂物落入造成弹簧受力时的形变误差，如在弹簧上套有一用于遮挡杂物的保护套。优选地，转轴要精密稳定，保证支臂只能在转轴的导向方向上移动，避免支臂额外抖动造成分切时的切面不均匀，造成产品品质异常；在支臂可转动的任何一个位置都可以对锂电池隔膜进行分切。本实用新型的有益效果在于：(1)本装置使用操作流程简单，效率高；(2)本装置可有效减少分切锂电池隔膜时，因为直切刀与锂电池隔膜之间的角度不适造成的分切端面产生锯齿、翘边等品质异常；提高锂电池隔膜分切生产时，分切端面的平整度，可切实提高产品品质，满足实际生产需求；(3)在分切过程中，支臂会根据直切刀在分切锂电池隔膜过程中受到的阻力变化以转轴为原点转动，从而自适应的改变直切刀的分切角度，从而以跟合适的分切角度分切隔膜已达到更好的分切效果；同时，在改变分切角度的过程中，也改变了直切刀刀锋的切点，避免用刀锋的同一点位置进行分切造成分切点过快磨损，提高直切刀的使用寿命；(4)本装置结构设计灵活简单，可根据实际需要进行改进，以适用相应安装需求。附图说明图1为本实用新型一种锂电池隔膜分切用直切刀固定装置的结构示意图；图2为本实用新型一种锂电池隔膜分切用直切刀固定装置的安装示意图；附图标记：01，刀架；1，底座；2，转轴；3，弹簧；4，支臂；5，切刀固定垫片。具体实施方式为更好理解本实用新型，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述，以下实施例仅是对本实用新型进行说明而非对其加以限定。装置结构：如图1和2所示，一种锂电池隔膜分切用直切刀固定装置，包括底座1、转轴2、弹簧3、支臂4和切刀固定垫片5。底座1为方体钢材，其尺寸大小可以严密无缝的放在刀架01的凹槽中，在底座1正上方中央位置也有一个方形凹槽，深度约为35mm，凹槽的宽度应该与支臂4宽度相等，正好可以让支臂4放进去，底座1的凹槽底部靠近分切设备的一面槽壁的底部固定有一个转轴2，转轴2上安装一个以转轴2为支点转动的支臂4，支臂4的另一端焊接有切刀固定垫片5，在支臂4靠近转轴2的一端有一个钩环，在对面槽壁上也有一个钩环，弹簧3的两端可分别勾在这两个钩环上，也可以从这两个钩环上卸下，方便更换弹簧，正常情况下，弹簧3会顶住支臂4，使支臂4靠在槽壁上。装置原理：分切设备运行后,本装置固定在分切机刀架的凹槽中，隔膜在经分切设备牵引过程中经过切刀区域的空间位置不会变化，切刀区域的切刀会切入隔膜，将隔膜分切开,在刀片分切隔膜的过程中，刀片会受到来自隔膜运动方向产生的阻力，这种阻力通过与刀片相连的支臂传递到弹簧上，挤压弹簧，造成弹簧长度的改变，支臂因此会以转轴为支点转动位置，造成切刀空间位置的变化，而隔膜的空间位置固定不变，从而使切刀与隔膜间的角度变化，两者之间自适应以达到更适合的分切角度，同时因为分切不同厚度，不同材质的隔膜,受到的阻力不同，支臂也会在转轴上转动不同的角度，从而使刀片分切隔膜的切点不同，避免刀片固定在一个切点分切，减少刀锋磨损，提高刀片使用寿命。效果验证：一、使用同一批、同一规格型号锂电池隔膜投入分切，使用同一分切设备、同一工艺参数、同一操作人员生产同样数量产品的两个实验样本进行对比，对比情况如下：差别产品中翘边、端面锯齿产品的数量(个)对比例1未使用本装置12实施例1使用本装置1可见，本装置有利于产品分切的异常数量，提高生产品质。二、对于同一品牌的刀片，使用同一批、同一规格型号锂电池隔膜投入分切，使用同一分切设备、同一工艺参数、同一操作人员生产同样数量产品的两个实验样本进行对比，两刀片的对比情况如下：差别一个刀锋封面可分切的平均长度(Wm)对比例2未使用本装置3.2实施例2使用本装置13.7可见，本装置有利于提高直切刀的使用寿命，减少生产成本。三、下表为本装置发明者在特定分切机上实际使用时得出的最佳分切效果的使用参数，本表仅为本装置实用性证明之一，并不代表本装置只可应用于到以下材质与规格的产品分切，同时因不同操作者所使用的设备、工艺、产品性能等不同，本表参数不一定满足所有设备的正常使用。以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。当前第1页1 2 3

技术特征：

1.一种锂电池隔膜分切用直切刀固定装置，其特征在于：包括底座（1）、转轴（2）、弹簧（3）、支臂（4）和切刀固定垫片（5）；所述底座（1）与刀架（01）的凹槽紧密配合，且底座（1）正上方中央位置也设有一用于设置转轴（2）、弹簧（3）和支臂（4）的凹槽；转轴（2）固定设置于底座（1）靠近分切设备一侧的凹槽槽壁底部；支臂（4）的一端与转轴（2）转动连接，另一端与切刀固定垫片（5）固定连接；支臂（4）与远离分切设备一侧的凹槽槽壁通过弹簧（3）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜分切用直切刀固定装置，其特征在于：所述弹簧（3）分别可拆卸地勾连在设置于底座（1）凹槽槽壁与支臂（4）上的钩环之上。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜分切用直切刀固定装置，其特征在于：所述底座（1）、转轴（2）、弹簧（3）、支臂（4）和切刀固定垫片（5）的材质均为不会生锈的材质。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池隔膜分切用直切刀固定装置，其特征在于：所述底座（1）、转轴（2）、弹簧（3）、支臂（4）和切刀固定垫片（5）的材质均为不锈钢。

5.根据权利要求1或2所述的一种锂电池隔膜分切用直切刀固定装置，其特征在于：所述弹簧（3）套有一用于遮挡杂物的保护套。

技术总结

本实用新型属于锂电池隔膜的生产领域，特别涉及一种锂电池隔膜分切用直切刀固定装置，包括底座、转轴、弹簧、支臂和切刀固定垫片；所述底座与刀架的凹槽紧密配合，且底座正上方中央位置也设有一用于设置转轴、弹簧和支臂的凹槽；转轴固定设置于底座靠近分切设备一侧的凹槽槽壁底部；支臂的一端与转轴转动连接，另一端与切刀固定垫片固定连接；支臂与远离分切设备一侧的凹槽槽壁通过弹簧活动连接。本装置使用操作流程简单，效率高；可提高锂电池隔膜分切生产时，分切端面的平整度，减少应因直切刀下刀角度不适造成的分切品质异常，可切实提高产品品质的，满足实际生产需求；结构设计灵活简单，可根据实际需要进行改进，以适用相应安装需求。

技术研发人员：裴海乐;高东波;刘瑞;李旦

受保护的技术使用者：合肥星源新能源材料有限公司

文档号码：201720470604

技术研发日：2017.04.29

技术公布日：2017.12.08