一种具有毛刺全检装置的分切机的制作方法

本实用新型涉及极片检测技术领域，具体是一种具有毛刺全检装置的分切机。

背景技术：

锂电池，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由gilbertn.lewis提出并研究。20世纪70年代时，m.s.whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存以及使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。

极片制作是制造锂电池动力电池的基础工艺，对设备的精度、智能化水平、生产性能的可靠性等要求非常高，极片分切机是按电池规格，对经过辊压的电池极片进行分条的装备，主要技术要求是分条后的极片不能出现褶皱、脱粉，要求分条尺寸精度高等，同时极片边缘的毛刺小，否则在毛刺上会产生枝晶刺破隔膜，造成电池内部的短路。

如图4所示，极片从放卷位置出发，经过纠偏系统，在分切刀处被圆盘刀分切为二，分切后宽度检测线阵相机检测极片分切后的宽度是否符合工艺要求，再通过收卷系统收成上下两个极卷。

如图5至图7所示，未分切的极卷通过分切机延需线位置分切成宽度相等的两个极卷，分切过程中由于圆盘刀磨损，极片会产生毛刺，毛刺是导致锂电池性能下降的重要产品特性，但是在现有的分切机中的分切工序中，没有检测毛刺的机构，极片在测宽后未经过检测直接收卷并流入下工序，导致不良品数量增加，增加了极片的报废率，不利于上述分切机在市场上的推广及应用。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种具有毛刺全检装置的分切机，该分切机结构巧妙，操作方便，通过在宽度检测阵相机与收卷系统中设置高精度动态相机，增加了在线自动全检功能，能够及时提示操作人员更换圆盘刀，降低毛刺产生的概率，进而降低极片的报废率，能够有效防止不良品流入下个工序，有利于该分切机在市场上的推广及应用。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案:一种具有毛刺全检装置的分切机，包括用于放置极片的放卷装置、防止极片歪斜的纠偏系统、用于分切极片的分切装置、用于检测分切后极片宽度的宽度检测线阵相机及用于收卷分切后极片的收卷装置，所述放卷装置、纠偏系统、分切装置、宽度检测线阵相机及收卷装置依顺序设置；所述宽度检测线阵相机与所述收卷装置之间安装有分切边缘毛刺全检装置，所述分切边缘毛刺全检装置包括高精度动态相机，所述高精度动态相机的镜头与分切后的极片的截面平行设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述高精度动态相机为多台。

作为本实用新型的一种优选方案，所述收卷装置包括上收卷装置与下收卷装置，所述高精度动态相机为八台，所述宽度检测线阵相机与所述上收卷装置、下收卷装置之间分别安装有四台高精度动态相机。

作为本实用新型的一种优选方案，所述高精度动态相机的镜头与所述极片的截面之间的距离为a，a的距离范围为10mm～20mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述高精度动态相机的镜头与所述极片的截面之间的距离a为10mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的一种具有毛刺全检装置的分切机，通过在宽度检测阵相机与收卷装置设置高精度动态相机，且高精度相机的镜头与分切后的极片的截面平行设置，能够有效检测出极片上是否有毛刺存在，实现在线自动全检，当有毛刺出现时，可提醒操作人员及时更换分切装置中的圆盘刀，能够降低毛刺产生的概率，进而降低极片的报废率，能够有效防止不良品流入下个工序，有利于该分切机在市场上的推广及应用。

附图说明

图1是本实施中一种具有毛刺全检装置的分切机的结构示意图；

图2是本实施中一种具有毛刺全检装置的分切机的流程示意图；

图3是本实施中一种具有毛刺全检装置的分切机中高精度动态相机与极片的安装状态示意图；

图4是现有技术中分切机的结构示意图；

图5是现有技术中分切机的流程示意图；

图6是极片分切示意图；

图7极片分切边缘截面图。

附图标记：1、放卷装置；2、纠偏系统；3、分切装置；4、宽度检测阵相机；5、上收卷装置；6、下收卷装置；7、高精度动态相机；8、极片；9、毛刺。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例：如图1至图3所示，一种具有毛刺全检装置的分切机，包括用于放置极片8的放卷装置1、防止极片8歪斜的纠偏系统2、用于分切极片8的分切装置3、用于检测分切后极片8宽度的宽度检测线阵相机4及用于收卷分切后极片8的收卷装置，极片8经过上述放卷装置1、纠偏系统2、分切装置3、宽度检测线阵相机4及收卷装置，上述放卷装置1、纠偏系统2、分切装置3、宽度检测线阵相机4及收卷装置依顺序设置，极片8在分切装置3高速生产状态下，现有的宽度检测线阵相机4拍摄频率只能拍摄到一段极片8的分切边缘，不能连续无间断拍摄，无法实现极片8的边缘的毛刺9全检，导致极片8报废率高。

为了降低极片8上毛刺9产生的概率，进而降低极片8的报废率，防止不良品流入下个工序，在上述宽度检测线阵相机4与上述收卷装置之间安装有安装有分切边缘毛刺全检装置，分切边缘毛刺全检装置包括高精度动态相机7，相机型号为mv-ch1510-10xm，上述高精度动态相机7的镜头与分切后的极片8的截面平行设置且高精度动态相机7为多台。

由于极片8在分切装置3中被圆盘刀一分为二，后续为了方便对两部分的极片8进行收卷操作，将收卷装置设置成上收卷装置5与下收卷装置6，能够有效提高收卷效率，保证收卷效果，且上述高精度动态相机7为八台，上述宽度检测线阵相机4与上述上收卷装置5、下收卷装置6之间分别安装有四台高精度动态相机7，通过使用多台(四台以上)高精度动态相机7在不同位置分段拍摄极片8的分切边缘，将多台高精度动态相机7拍摄的图片组合成一卷完整的极片8，实现毛刺9在线全检。

高精度动态相机7的镜头与上述极片8的截面之间的距离为a，a的距离范围为10mm～20mm，若a小于10mm，则高精度动态相机7的镜头与上述极片8的截面之间的距离过近，若极片8位置发生偏差，极易影响高精度动态相机7的位置，进而影响拍摄效果；若a大于20mm，则高精度动态相机7的镜头与上述极片8的截面之间的距离过远，易导致高精度动态相机7拍摄画面不清晰，毛刺9无法全显，进而影响极片8的使用，因此，为了保证高精度动态相机7的拍摄效果，将高精度动态相机7的镜头与上述极片8的截面之间的距离为a设置为10mm～20mm，本实施例中，上述高精度动态相机7的镜头与上述极片8的截面之间的距离a为10mm，保证高精度动态相机7的拍摄效果。

本实施例中的一种具有极片分切工序毛刺9全检装置的分切机，通过在宽度检测阵相机4与收卷装置设置高精度动态相机7，且高精度动态相机7的镜头与分切后的极片8的截面平行设置，能够有效检测出极片8上是否有毛刺9存在，实现在线自动全检，当有毛刺9出现时，可提醒操作人员及时更换分切装置3中的圆盘刀，能够降低毛刺9产生的概率，进而降低极片8的报废率，能够有效防止不良品流入下个工序，有利于该分切机在市场上的推广及应用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：1、放卷装置；2、纠偏系统；3、分切装置；4、宽度检测阵相机；5、上收卷装置；6、下收卷装置；7、高精度动态相机；8、极片；9、毛刺等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

技术特征：

1.一种具有毛刺全检装置的分切机，其特征在于：包括用于放置极片(8)的放卷装置(1)、防止极片(8)歪斜的纠偏系统(2)、用于分切极片(8)的分切装置(3)、用于检测分切后极片(8)宽度的宽度检测线阵相机(4)及用于收卷分切后极片(8)的收卷装置，所述放卷装置(1)、纠偏系统(2)、分切装置(3)、宽度检测线阵相机(4)及收卷装置依顺序设置；所述宽度检测线阵相机(4)与所述收卷装置之间安装有分切边缘毛刺全检装置，所述分切边缘毛刺全检装置包括高精度动态相机(7)，所述高精度动态相机(7)的镜头与分切后的极片(8)的截面平行设置。

2.根据权利要求1所述的一种具有毛刺全检装置的分切机，其特征在于：所述高精度动态相机(7)为多台。

3.根据权利要求2所述的一种具有毛刺全检装置的分切机，其特征在于：所述收卷装置包括上收卷装置(5)与下收卷装置(6)，所述高精度动态相机(7)为八台，所述宽度检测线阵相机(4)与所述上收卷装置(5)、所述下收卷装置(6)之间分别安装有四台高精度动态相机(7)。

4.根据权利要求3所述的一种具有毛刺全检装置的分切机，其特征在于：所述高精度动态相机(7)的镜头与所述极片(8)的截面之间的距离为a，a的距离范围为10mm～20mm。

5.根据权利要求4所述的一种具有毛刺全检装置的分切机，其特征在于：所述高精度动态相机(7)的镜头与所述极片(8)的截面之间的距离a为10mm。

技术总结

本实用新型涉及一种具有毛刺全检装置的分切机，包括放卷装置、纠偏系统、分切装置、用于检测分切后极片宽度的宽度检测线阵相机及收卷装置，放卷装置、纠偏系统、分切装置、宽度检测线阵相机及收卷装置依顺序设置；宽度检测线阵相机与收卷装置之间安装有分切边缘毛刺全检装置，分切边缘毛刺全检装置包括高精度动态相机，高精度动态相机的镜头与分切后的极片的截面平行设置。该分切机能够有效检测出极片上是否有毛刺存在，实现在线自动全检，当有毛刺出现时，可提醒操作人员及时更换分切装置中的圆盘刀，能够降低毛刺产生的概率，进而降低极片的报废率，能够有效防止不良品流入下个工序，有利于该分切机在市场上的推广及应用。

技术研发人员：黄强;苏岩;王科技;曹鹏华;柳春雷;徐宏阳;顾凯旋;梁亚东;陈辉

受保护的技术使用者：捷威动力工业嘉兴有限公司

技术研发日：2020.05.27

技术公布日：2021.04.30