一种锂电池电芯分切机的制作方法

1.本实用新型涉及电池加工制造技术领域，具体为一种锂电池电芯分切机。

背景技术：

2.电芯是指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用，区别于电池含有保护电路和外壳，可以直接使用，锂离子二次充电电池的组成是这样的，电芯加保护电路板，充电电池去除保护电路板就是电芯了，他是充电电池中的蓄电部分，电芯的质量直接决定了充电电池的质量，现有的电池电芯分切机在使用时容易差生一些杂质，长时间不清理容易导致机构堵塞，并且电池电芯为化学产品，容易环境以及其他产品产生影响的问题。

技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池电芯分切机，解决了电池电芯分切机在使用时容易差生一些杂质，长时间不清理容易导致机构堵塞，并且电池电芯为化学产品，容易环境以及其他产品产生影响的问题。

5.（二）技术方案

6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池电芯分切机，包括运输架，所述运输架的上端固定安装有切割箱，所述运输架的内部活动连接有传动带，所述传动带的内部设置有位于运输架内壁两侧的支撑台，所述运输架上表面的两侧均固定安装有限位架，所述限位架的上表面对称连接有两个限位推杆，所述限位推杆的一端活动连接有限位推板，所述切割箱内壁的上端对称安装有两个伺服气缸，两个所述伺服气缸的下端均固定安装有固定座，所述固定座的中间位置活动连接有转轴，所述转轴的一端活动连接有位于固定座上表面的动力箱，所述转轴两端的外侧均固定安装有支撑侧板，所述支撑侧板的内壁排列有固定槽，所述转轴的一端设置有传动端，所述固定槽的内部固定安装有切割刀片，所述切割刀片与固定槽通过固定套固定，所述运输架内壁的一侧固定安装有进料端口，所述运输架内壁的另一侧固定安装有出风端口，所述进料端口与出风端口的下端固定安装有真空风机，所述真空风机的一侧设置有位于进料端口下端的出料斜斗，所述运输架两侧活动连接有储料抽屉。

7.优选的，所述运输架与切割箱组成运输结构，所述支撑台的上表面与传动带内壁的上端完全贴合。

8.优选的，所述限位架、限位推杆与限位推板组成限位结构，所述运输架上表面的两侧均设置有竖槽，所述限位架与运输架的上表面之间通过竖槽固定，两个所述限位推板的一侧均设置有斜挡板。

9.优选的，所述伺服气缸与固定座组成支撑结构，所述转轴与固定座内壁的两侧通过转动连接。

10.优选的，所述转轴与动力箱组成转动结构，所述动力箱的内部固定安装有伺服电

机，所述转轴与伺服电机通过齿槽啮合连接。

11.优选的，所述支撑侧板与固定槽组成固定结构，所述固定套的外层设置有卡条，所述固定套与固定槽通过卡槽固定。

12.优选的，所述切割刀片与固定套组成切割结构，所述固定套与切割刀片通过夹持固定。

13.优选的，所述进料端口、出风端口与真空风机组成材料收集结构，所述出料斜斗的上端活动连接有过滤网。

14.（三）有益效果

15.本实用新型提供了一种锂电池电芯分切机。具备以下有益效果：

16.（1）、该锂电池电芯分切机，通过伺服气缸与固定座和转轴的配合，能够带动装置实现切割操作，并且可调节传动带的转速与转轴的转速，即可实现调节装置的切割速度，使装置的切割效率更加高效。

17.（2）、该锂电池电芯分切机，通过进料端口与出风端口和真空风机的配合，切割后的材杂质，通过真空风机运转，为进料端口提供抽吸操作，同时为出风端口提供吹风操作，使两者形成配合，有效的将杂质进行收集处理，并且抽吸的压力只能作用于杂质，不会对电芯造成位置影响。

附图说明

18.图1为本实用新型整体结构示意图；

19.图2为本实用新型切割箱内部结构示意图；

20.图3为本实用新型转轴结构示意图；

21.图4为本实用新型运输架内部结构示意图。

22.图中：1、运输架；2、切割箱；3、传动带；4、支撑台；5、限位架；6、限位推杆；7、限位推板；8、伺服气缸；9、固定座；10、转轴；11、动力箱；12、支撑侧板；13、固定槽；14、传动端；15、切割刀片；16、固定套；17、进料端口；18、出风端口；19、真空风机；20、出料斜斗；21、储料抽屉。

具体实施方式

23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池电芯分切机，包括运输架1、切割箱2、传动带3、支撑台4、限位架5、限位推杆6、限位推板7、伺服气缸8、固定座9、转轴10、动力箱11、支撑侧板12、固定槽13、传动端14、切割刀片15、固定套16、进料端口17、出风端口18、真空风机19、出料斜斗20和储料抽屉21，运输架1的上端固定安装有切割箱2，运输架1的内部活动连接有传动带3，传动带3的内部设置有位于运输架1内壁两侧的支撑台4，通过传动带3与支撑台4的配合，能够使装置在切割时，提供稳定切割的效果，运输架1上表面的两侧均固定安装有限位架5，限位架5的上表面对称连接有两个限位推杆6，限位推杆6

的一端活动连接有限位推板7，切割箱2内壁的上端对称安装有两个伺服气缸8，两个伺服气缸8的下端均固定安装有固定座9，固定座9的中间位置活动连接有转轴10，转轴10的一端活动连接有位于固定座9上表面的动力箱11，转轴10两端的外侧均固定安装有支撑侧板12，支撑侧板12的内壁排列有固定槽13，转轴10的一端设置有传动端14，固定槽13的内部固定安装有切割刀片15，切割刀片15与固定槽13通过固定套16固定，通过切割刀片15与固定套16的作用，能够对电芯材料实现滚动切割功能，运输架1内壁的一侧固定安装有进料端口17，运输架1内壁的另一侧固定安装有出风端口18，进料端口17与出风端口18的下端固定安装有真空风机19，真空风机19的一侧设置有位于进料端口17下端的出料斜斗20，运输架1两侧活动连接有储料抽屉21；

25.运输架1与切割箱2组成运输结构，支撑台4的上表面与传动带3内壁的上端完全贴合，通过传动带3与支撑台4的配合，能够使装置在切割时，提供稳定切割的效果；

26.限位架5、限位推杆6与限位推板7组成限位结构，运输架1上表面的两侧均设置有竖槽，限位架5与运输架1的上表面之间通过竖槽固定，两个限位推板7的一侧均设置有斜挡板，通过此机构，能够对电芯材料实现限位滑动功能；

27.伺服气缸8与固定座9组成支撑结构，转轴10与固定座9内壁的两侧通过转动连接，通过上述技术方案，能够实现对转轴10的升降调节功能；

28.转轴10与动力箱11组成转动结构，动力箱11的内部固定安装有伺服电机，转轴10与伺服电机通过齿槽啮合连接，通过动力箱11的作用，能够为转轴10提供动力支持；

29.支撑侧板12与固定槽13组成固定结构，固定套16的外层设置有卡条，固定套16与固定槽13通过卡槽固定，通过此机构，能够对切割刀片15实现快速安装的功能；

30.切割刀片15与固定套16组成切割结构，固定套16与切割刀片15通过夹持固定，通过切割刀片15与固定套16的作用，能够对电芯材料实现滚动切割功能；

31.进料端口17、出风端口18与真空风机19组成材料收集结构，出料斜斗20的上端活动连接有过滤网，通过此机构，能够阻挡材料进入真空风机19的内部。

32.工作原理：使用时，将材料放置在传动带3的上表面，通过电芯材料的宽度，进行调节两个限位推板7之间的宽度，并且提前将切割刀片15替换成合适尺寸，切割刀片15数量的多少可直接影响电芯材料的切割大小，可根据使用情况进行调节切割刀片15的数量，通过伺服气缸8将固定座9向下移动，使切割刀片15的一端与传动带3的上表面接触，同时动力箱11带动转轴10进行滚动，并且转轴10的转速与传动带3的运行速度一致，从而对材料进行快速切割，通过伺服气缸8与固定座9和转轴10的配合，能够带动装置实现切割操作，并且可调节传动带3的转速与转轴10的转速，即可实现调节装置的切割速度，使装置的切割效率更加高效，通过进料端口17与出风端口18和真空风机19的配合，切割后的材杂质，通过真空风机19运转，为进料端口17提供抽吸操作，同时为出风端口18提供吹风操作，使两者形成配合，有效的将杂质进行收集处理，并且抽吸的压力只能作用于杂质，不会对电芯造成位置影响；

33.综上可得，该锂电池电芯分切机，通过伺服气缸8与固定座9和转轴10的配合，能够带动装置实现切割操作，并且可调节传动带3的转速与转轴10的转速，即可实现调节装置的切割速度，使装置的切割效率更加高效，通过进料端口17与出风端口18和真空风机19的配合，切割后的材杂质，通过真空风机19运转，为进料端口17提供抽吸操作，同时为出风端口18提供吹风操作，使两者形成配合，有效的将杂质进行收集处理，并且抽吸的压力只能作用

于杂质，不会对电芯造成位置影响。

34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个

……”

限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种锂电池电芯分切机，包括运输架（1），其特征在于：所述运输架（1）的上端固定安装有切割箱（2），所述运输架（1）的内部活动连接有传动带（3），所述传动带（3）的内部设置有位于运输架（1）内壁两侧的支撑台（4），所述运输架（1）上表面的两侧均固定安装有限位架（5），所述限位架（5）的上表面对称连接有两个限位推杆（6），所述限位推杆（6）的一端活动连接有限位推板（7），所述切割箱（2）内壁的上端对称安装有两个伺服气缸（8），两个所述伺服气缸（8）的下端均固定安装有固定座（9），所述固定座（9）的中间位置活动连接有转轴（10），所述转轴（10）的一端活动连接有位于固定座（9）上表面的动力箱（11），所述转轴（10）两端的外侧均固定安装有支撑侧板（12），所述支撑侧板（12）的内壁排列有固定槽（13），所述转轴（10）的一端设置有传动端（14），所述固定槽（13）的内部固定安装有切割刀片（15），所述切割刀片（15）与固定槽（13）通过固定套（16）固定，所述运输架（1）内壁的一侧固定安装有进料端口（17），所述运输架（1）内壁的另一侧固定安装有出风端口（18），所述进料端口（17）与出风端口（18）的下端固定安装有真空风机（19），所述真空风机（19）的一侧设置有位于进料端口（17）下端的出料斜斗（20），所述运输架（1）两侧活动连接有储料抽屉（21）。2.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯分切机，其特征在于：所述运输架（1）与切割箱（2）组成运输结构，所述支撑台（4）的上表面与传动带（3）内壁的上端完全贴合。3.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯分切机，其特征在于：所述限位架（5）、限位推杆（6）与限位推板（7）组成限位结构，所述运输架（1）上表面的两侧均设置有竖槽，所述限位架（5）与运输架（1）的上表面之间通过竖槽固定，两个所述限位推板（7）的一侧均设置有斜挡板。4.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯分切机，其特征在于：所述伺服气缸（8）与固定座（9）组成支撑结构，所述转轴（10）与固定座（9）内壁的两侧通过转动连接。5.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯分切机，其特征在于：所述转轴（10）与动力箱（11）组成转动结构，所述动力箱（11）的内部固定安装有伺服电机，所述转轴（10）与伺服电机通过齿槽啮合连接。6.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯分切机，其特征在于：所述支撑侧板（12）与固定槽（13）组成固定结构，所述固定套（16）的外层设置有卡条，所述固定套（16）与固定槽（13）通过卡槽固定。7.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯分切机，其特征在于：所述切割刀片（15）与固定套（16）组成切割结构，所述固定套（16）与切割刀片（15）通过夹持固定。8.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯分切机，其特征在于：所述进料端口（17）、出风端口（18）与真空风机（19）组成材料收集结构，所述出料斜斗（20）的上端活动连接有过滤网。

技术总结

本实用新型公开了一种锂电池电芯分切机，包括运输架，运输架的上端固定安装有切割箱，运输架的内部活动连接有传动带，传动带的内部设置有位于运输架内壁两侧的支撑台，运输架上表面的两侧均固定安装有限位架，限位架的上表面对称连接有两个限位推杆，限位推杆的一端活动连接有限位推板，切割箱内壁的上端对称安装有两个伺服气缸，两个伺服气缸的下端均固定安装有固定座，固定座的中间位置活动连接有转轴，转轴的一端活动连接有位于固定座上表面的动力箱，转轴两端的外侧均固定安装有支撑侧板，支撑侧板的内壁排列有固定槽，转轴的一端设置有传动端。该锂电池电芯分切机，使电芯的切割更加方便，并且加装了杂质收集结构。并且加装了杂质收集结构。并且加装了杂质收集结构。

技术研发人员：熊柱德 周卫珍

受保护的技术使用者：江西华立源锂能科技股份有限公司

技术研发日：2021.12.31

技术公布日：2022/6/3