一种新式铜箔分切机用切刀使用方法及装置与流程

一种新式铜箔分切机用切刀使用方法及装置与流程

本发明涉及一种电解铜箔分切系统，具体是指一种新式铜箔分切机用切刀使用方法及装置。

背景技术：

铜箔分切机用切刀装置是一种在铜箔生产过程中不可或缺的重要设备，其主要作用是将所产毛箔根据客户需求裁切为相对应幅宽的成品规格，同时也对成品的切边质量起到决定性作用。

传统的铜箔分切机用切刀装置，如附图2所示：是在平行于刀槽辊(在刀槽辊上分布有无数个均匀的间隔为2mm的刀槽)的位置安装固定刀轴，在固定的刀轴上方安装2-5个(根据实际情况)可独立移动的刀架，每个刀架上方分别用固定夹片装配一把切刀，并且配备有相对应的刀片驱动电机，然后通过驱动电机带动切刀转动(转动方向与铜箔走向相反)。

在使用过程中首先根据客户需求，在刀槽上标记出相对应的目标刀槽，然后通过移动刀架将切刀调整到目标刀槽正中间的上方位置，紧接着将切刀缓慢下移至目标刀槽正中间，然后固定刀架紧固螺栓，最后打开切刀驱动电机，启动铜箔分切机。然后观察成品切边分切情况，如不合格需停机调整切刀，直至切边合格为止。

铜箔分切工艺要求精度极高，成品切边必须达到无毛刺、无翘边、无色差等异常现象，所以分切时难度较大，对于切刀装置的精度要求极为苛刻。铜箔分切工艺所使用的切刀，均采用国外进口钨钢材料所制，刀片厚度为0.05mm的高质量切刀，成本较高，并且刀刃不能有一丝缺口，在调整过程中必须小心谨慎，不能有一丁点闪失。

在传统的铜箔分切工艺中，由于工作切刀单独调整，很难做到切刀入深一致性，切刀过深容易造成切边翘边，切刀过浅又容易造成断箔、毛刺；两侧切刀入深不一致，外加工作切刀单独驱动存在一定速度差，导致切刀与铜箔长时间摩擦后温度不一，极易造成成品端面切边色差；由于目前切刀入深度调整完全凭借操作人员工作经验，用肉眼观察调节，极难统一，且切刀入深度要求精度极为苛刻，因此高精度化的调整切刀入深度的同时又要确保所有工作切刀的统一性成为铜箔分切工艺的重点、难点；并且传统的铜箔分切机用切刀装置在调整过程中，需将刀架禁锢螺栓松动，由于刀架顶端驱动电机、切刀等装置的重力作用，稍有不慎便造成刀架滑落碰伤切刀，浪费较大。

技术实现要素：

本发明提供一种新式铜箔分切机用切刀使用方法及装置，有效的解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种新式铜箔分切机用切刀使用方法及装置，包括刀槽棍、手柄切刀入深机构和刀轴，所述刀轴设置在刀槽棍的一侧且平行设置，所述手柄切刀入深机构设置在刀轴的一端，所述刀轴的外轴壁上通过新式刀架等间距安装有若干个环形切刀，所述新式刀架通过紧固螺栓固定安装在刀轴的轴壁上，所述刀轴远离手柄切刀入深机构的一端设置有新式变频驱动电机，所述刀轴与新式变频驱动电机的输出端固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，新式变频驱动电机为驱动电机并加装变频器改造而成。

作为本发明的一种优选技术方案，将所有切刀固定于同一刀轴上，确保所有切刀在同一水平线，以达到统一切刀入深度、转动速率的目的。

作为本发明的一种优选技术方案，通过精准、平行调整刀轴与刀槽辊之间距离，确保所有工作切刀入深度一致性。

作为本发明的一种优选技术方案，通过电机驱动刀轴转动从而带动切刀转动，确保所有工作切刀转动速率一致性。

作为本发明的一种优选技术方案，包括以下步骤；

第一步：在刀轴上根据客户需求标记出目标刀槽；

第二步：适当松开紧固螺栓，逐个调整工作切刀位于目标刀槽正中间，然后固定紧固螺栓；

第三步：确认所有切刀均位于目标刀槽正中间后，小心谨慎调整手柄切刀入深机构，将切刀调至合适深度；

第四步：开启新式变频驱动电机，启动铜箔分切机；

第五步：观察成品切边情况，适当调整切刀入深度。

本发明所达到的有益效果是：

(1)操作简便，由于新式铜箔分切机用切刀使用方法，将所有工作切刀固定于同一水平线，统一调整切刀入深度，简化了传统工艺中切刀逐个调整入深度的工作流程。在实际使用过程中切刀调整时长由之前的30-60min，缩短至10-20min，提高了工作效率。

(2)节能高效，新式铜箔分切机用切刀使用方法将传统的多个电机单独驱动，更换为单个(变频)电机统一驱动，节约能耗，效果显著。

(3)优化工艺，提高产能，新式铜箔分切机用切刀使用方法，不仅充分解决了切刀在工作状态下入深度、驱动速度不一的工艺难题；而且切刀手柄入深装置可根据实际分切情况实时、精准调节，提高了工艺精度。其在实际生产过程中，将因切边翘边、毛刺及色差缺陷造成的不合格产品量，由之前的每月5吨左右，降低至每月1吨范围以内，有效减少了产品缺陷，提高了生产产能。

(4)节约材料，新式铜箔分切机用切刀使用方法，将切刀直接固定于刀轴上，完全杜绝了传统工艺中切刀在调整时因刀架滑落造成切刀碰伤的材料浪费，生产每月消耗的切刀由之前的平均200片/月降低至100片/月，并且其所使用的新式变频驱动电机、刀轴等材料是将原有装置改造再而来，节约材料。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是传统的铜箔分切机用切刀装置的结构示意图。

图中：1、刀槽棍；2、手柄切刀入深机构；3、刀轴；4、新式刀架；5、紧固螺栓；6、环形切刀；7、新式变频驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1所示，本发明一种新式铜箔分切机用切刀使用方法及装置，包括刀槽棍1、手柄切刀入深机构2和刀轴3，所述刀轴3设置在刀槽棍1的一侧且平行设置，所述手柄切刀入深机构2设置在刀轴3的一端，所述刀轴3的外轴壁上通过新式刀架4等间距安装有若干个环形切刀6，所述新式刀架4通过紧固螺栓5固定安装在刀轴3的轴壁上，所述刀轴3远离手柄切刀入深机构2的一端设置有新式变频驱动电机7，所述刀轴3与新式变频驱动电机7的输出端固定连接。

所述新式变频驱动电机7为驱动电机并加装变频器改造而成。

包括以下步骤；

第一步：在刀轴3上根据客户需求标记出目标刀槽；

第二步：适当松开紧固螺栓5，逐个调整工作切刀位于目标刀槽正中间，然后固定紧固螺栓5；

第三步：确认所有切刀均位于目标刀槽正中间后，小心谨慎调整手柄切刀入深机构2，将切刀调至合适深度；

第四步：开启新式变频驱动电机7，启动铜箔分切机；

第五步：观察成品切边情况，适当调整切刀入深度。

具体的，本发明使用时，具体实施步骤如下：

第一步：将原有刀架、驱动电机、刀轴3全部拆下；

第二步：任取一个拆下的驱动电机并加装变频器，改造为新式变频驱动电机7；

第三步：用新式刀架4将环形切刀6固定于原有刀轴3上方，该刀架配备有相应的禁锢螺栓，用于移动、固定切刀位置；

第四步：将刀轴3一端与新式变频驱动电机7连接，该电机可根据铜箔成品切边实际分切情况实时调整转速，从而达到切刀温度可控，能够有效解决成品端面色差；

第五步：在刀轴3的另一端安装手柄切刀入深机构2，该机构通过手柄转动高精度机械控制切刀入深度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新式铜箔分切机用切刀装置，其特征在于，包括刀槽棍(1)、手柄切刀入深机构(2)和刀轴(3)，所述刀轴(3)设置在刀槽棍(1)的一侧且平行设置，所述手柄切刀入深机构(2)设置在刀轴(3)的一端，所述刀轴(3)的外轴壁上通过新式刀架(4)等间距安装有若干个环形切刀(6)，所述新式刀架(4)通过紧固螺栓(5)固定安装在刀轴(3)的轴壁上，所述刀轴(3)远离手柄切刀入深机构(2)的一端设置有新式变频驱动电机(7)，所述刀轴(3)与新式变频驱动电机(7)的输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新式铜箔分切机用切刀使用方法及装置，其特征在于，所述新式变频驱动电机(7)为驱动电机并加装变频器改造而成。

3.一种新式铜箔分切机用切刀使用方法，其特征在于，包括以下步骤；

第一步：在刀轴(3)上根据客户需求标记出目标刀槽；

第二步：适当松开紧固螺栓(5)，逐个调整工作切刀位于目标刀槽正中间，然后固定紧固螺栓(5)；

第三步：确认所有切刀均位于目标刀槽正中间后，小心谨慎调整手柄切刀入深机构(2)，将切刀调至合适深度；

第四步：开启新式变频驱动电机(7)，启动铜箔分切机；

第五步：观察成品切边情况，适当调整切刀入深度。

技术总结

本发明公开了一种新式铜箔分切机用切刀使用方法及装置，包括刀槽棍、手柄切刀入深机构和刀轴，所述刀轴设置在刀槽棍的一侧且平行设置，所述手柄切刀入深机构设置在刀轴的一端，所述刀轴的外轴壁上通过新式刀架等间距安装有若干个环形切刀，所述新式刀架通过紧固螺栓固定安装在刀轴的轴壁上，所述刀轴远离手柄切刀入深机构的一端设置有新式变频驱动电机，所述刀轴与新式变频驱动电机的输出端固定连接，本发明所达到的有益效果是：操作简便，节能高效，优化工艺，提高产能，节约材料。

技术研发人员：孙瑞升;葛赞博;尹朋朋;刘妍君;张林凯;任高建;侯美良;焦新坡;张狮子

受保护的技术使用者：陕西汉和新材料科技有限公司

技术研发日：2020.05.27

技术公布日：2020.09.01