一种铜箔分切机的铜箔压箔辊装置及铜箔收卷方法与流程

本发明涉及电解铜箔分切技术领域，具体涉及一种铜箔分切机的铜箔压箔辊装置及铜箔收卷方法。

背景技术：

铜箔分切机收卷用压箔辊是由丁腈橡胶材料制作而成，在铜箔成品收卷过程中，依靠自身重量将箔面之间的空气挤出，将箔面碾压平展，并配合适当的车速、张力使铜箔成品达到生产及使用要求的一种装置。

目前生产工艺中，由于铜箔成品幅宽的随机性，导致分切机收卷用压箔辊的长度无法与其相匹配。当压箔辊长度大于铜箔成品幅宽时，由于压箔辊自身重量过重，对铜箔成品造成严重压印；当压箔辊长度小于铜箔成品幅宽时，压箔辊边部对铜箔成品造成明显压痕。目前生产只能使用长度接近铜箔成品幅宽的压箔辊，在车速＞30m/min时，成品极易出现打折、横棱、鱼鳞纹等异常，对产品质量和产量造成严重影响；再加上铜箔成品幅宽的数量巨大，导致压箔辊的购买数量惊人，增加了生产成本，给企业造成巨大损失。

技术实现要素：

针对上述背景技术中存在的问题，本发明提供了一种铜箔分切机的铜箔压箔辊装置及铜箔收卷方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

上述的铜箔分切机的铜箔压箔辊装置，安装在铜箔分切机上；所述装置包括长度小于铜箔成品幅宽的短压箔辊和长度大于铜箔成品幅宽的长压箔辊；所述短压箔辊的轴向两端端部均开设有45°倒角。

所述铜箔分切机的铜箔压箔辊装置，其中：所述短压箔辊采用碳钢包胶材质制成且匹配安装在分切机的压辊架上。

所述铜箔分切机的铜箔压箔辊装置，其中：所述长压箔辊采用铝质材料制成且匹配安装在分切机的压辊架上。

一种铜箔分切机的铜箔收卷方法，基于所述的铜箔分切机的铜箔压箔辊装置，包括以下步骤：

（1）在铜箔上卷后，先使用长度略小于铜箔成品幅宽的短压箔辊，并由铜箔分切机配合设定好的车速、张力进行收卷；

（2）运行一定时间后，通过铜箔分切机自动调整张力，将车速提升至目标速度；

（3）待收卷结束后，使用长度略大于铜箔成品幅宽的长压箔辊对下卷铜箔成品进行表观处理。

有益效果：

本发明铜箔分切机的压箔辊装置在运行时，不仅解决了压箔辊长度与铜箔成品幅宽规格不匹配的问题，而且打折、横棱、鱼鳞纹等异常问题得到有效改善，同时分切机车速可以提高至80—100m/min，提高了生产效率。

使用本发明与目前使用的压箔辊相比较的优点在于：

（1）解决了当压箔辊长度小于铜箔成品幅宽时，压箔辊边部对铜箔成品造成的明显压痕；

（2）减少了压箔辊的购买数量与规格，节约生产成本，效果显著；

（3）在收卷过程中成品出现打折、横棱、鱼鳞纹等异常问题得到有效改善，保证了产品质量；

（4）在保证产品质量的前提下，铜箔分切机的工作效率提高了2至3倍，优化了生产工艺，提升了生产效率。

附图说明

图1为本发明铜箔分切机的压箔辊装置的结构示意图。

图中：1短压箔辊、2长压箔辊、3铜箔成品。

具体实施方式

如图1所述，本发明铜箔分切机的铜箔压箔辊装置，安装在铜箔分切机上且包括短压箔辊1和长压箔辊2。

该短压箔辊1采用碳钢包胶材质制成且安装在铜箔分切机的压辊架上，其长度略小于铜箔成品3的幅宽，其轴向两端端部均开设有45°倒角并打磨圆润。

该长压箔辊2采用铝质材料制成且安装在铜箔分切机的压辊架上，其长度略大于铜箔成品3的幅宽。

本发明铜箔分切机的铜箔收卷方法，基于上述的铜箔压箔辊装置，其具体包括以下步骤：

（1）在铜箔上卷后，先使用长度略小于铜箔成品3幅宽的短压箔辊，并由铜箔分切机配合设定好的车速、张力进行收卷；

（2）运行一定时间后，通过铜箔分切机自动调整张力，将车速提升至目标速度；

（3）待收卷结束后，使用长度略大于铜箔成品3幅宽的长压箔辊对下卷铜箔成品3进行表观处理。

本发明将目前使用的短压箔辊的轴向两端部由90°直角改为45°倒角，并打磨圆润，减小了成品两边的压辊印，压辊对铜箔的作用力更加均匀，减少了打折、横棱、鱼鳞纹等异常问题；使用长度略小于铜箔成品幅宽的短压箔辊收卷，短压箔辊对铜箔的作用力更加均匀，操作简便，再配合以合适的车速、张力，减少了打折、横棱、鱼鳞纹等异常问题；使用长度略大于铜箔成品幅宽的长压箔辊对成品进行表观处理，以此消除下卷成品两边的压辊印、轻微横棱等异常问题。

技术特征：

技术总结

本发明涉及一种铜箔分切机的铜箔压箔辊装置及铜箔收卷方法，该装置安装在铜箔分切机上且包括长度小于铜箔成品幅宽的短压箔辊和长度大于铜箔成品幅宽的长压箔辊；短压箔辊的轴向两端端部均开设有45°倒角。该铜箔分切机铜箔收卷方法包括：（1）在铜箔上卷后，先使用长度小于铜箔成品幅宽的短压箔辊，并配合以合适的车速、张力进行收卷；（2）运行一定时间后，调整张力，将车速提升至目标速度；（3）待收卷结束后，使用长度大于铜箔成品幅宽的长压箔辊对下卷成品进行表观处理。本发明不仅解决了压箔辊长度与铜箔成品幅宽规格不匹配的问题，而且打折、横棱、鱼鳞纹等异常问题得到有效改善，提高了生产效率。

技术研发人员：王冠毅;张盼阳;焦新波;马二翻;李江龙;王夏飞

受保护的技术使用者：陕西汉和新材料科技有限公司

技术研发日：2018.10.11

技术公布日：2019.01.01