薄膜分切技术的折皱及产生的原因与对策

薄膜分切技术的折皱

折皱对使用质量的影响

BOPP薄膜俗称“玻璃纸”，反映出薄膜具有挺度高、光泽度好的特点，薄膜出现折皱，即表示薄膜的平整度受到一定程度的破坏，这是任何用途的薄膜都不允许存在的，不仅会影响深加工产品的外观，而且会造成使用上的质量缺陷。

折皱的产生原因与对策

薄膜分切引起的折皱分为：底皱、纵皱、横皱、线皱等多种形式，成因也各有不同，简述如下：

底皱：又称起始折皱，是在纸芯初始缠绕薄膜的一段出现的折皱，由于底皱多为无规则的死皱，用户使用至底皱位置一般将薄膜作报废处理。底皱的程度大小是反映一家BOPP薄膜公司分切技术水平的重要指标，不同企业生产的薄膜，底皱长度由几米、几十米到几百米不等，底皱越严重，则给企业和用户带来的损失越大。底皱可通过工艺参数及设备调整两个方面解决，方法包括：

1、靠近纸芯处的折皱不能被舒展，很大程度上与分切机的接触辊压力有关，实践证明，当加大接触辊压力时折皱增多，而减少压力时折皱减少，膜卷内的空气量增多，使膜之间空隙增大从而减少摩擦，利于减少底皱；

2、收卷压力小则底皱少，但小的压力会造成膜卷跑偏，因此，合理地设定压力曲线则非常重要，在起动时应设定较小的压力，当容易出现底皱的一段长度过去后，应迅速增加压力，避免跑偏的出现；

3、在改善底皱时须考虑收卷张力的控制，如果只考虑收卷压力，则起始压力的设定值就要非常小，当遇特殊情况，中途减速会因小压力而产生跑偏等缺陷，因此张力曲线设定也非常重要，收卷压力与张力须配合恰当。

4、靠纸芯处的压力不能无限地减少，因太小会使膜卷内部收卷过松而使端面出现星形，使膜产生横皱，因此，在设定压力曲线时应调整至膜卷端面既无星形又可最大限度减少底皱为止；

5、不同厚度的薄膜所出现的底皱程度不同，厚膜挺度较好，底皱少，薄的膜则底皱相对较多，所以对待薄的膜要在参数上加大调整力度，来克服底皱的产生，不同厚度的膜要有不同的分切工艺参数；

6、处于分切机内外侧分切的产品由于进入收卷压辊的角度（包角）不同，底皱的程度也可能不一样，应注意比较每台分切机的内外侧底皱差异，如差异明显，在分切过程中应将容易出现底皱的规格放在不容易出现启皱的一侧分切；

7、通过调整压辊的排气性、提高收卷臂的稳定性等方法也可达到减少底皱的目的。

随着分切技术的不断提高，底皱的长度则越来越少，值得注意的是，有时出现的底皱不是由于分切参数的设定不合理而造成，而是由于操作人员工作责任心不强，没将薄膜平辅于纸管上而是随意地将薄膜搭上纸管后即开机分切，人为地制造了底皱质量问题，必须引起重视，消除人为质量缺陷，提高产品分切质量。