薄膜分切机纵皱和横皱的产生原因及对策

随着薄膜分切机技术的不断提高，底皱的长度则越来越少，值得注意的是，有时出现的底皱不是由于分切参数的设定不合理而造成，而是由于操作人员工作责任心不强，没将薄膜平辅于纸管上而是随意地将薄膜搭上纸管后即开机分切，人为地制造了底皱质量问题，必须引起重视，消除人为质量缺陷，提高产品分切质量。

纵皱的产生原因及对策

纵皱是指膜卷表面形成环向肋线状的条纹。在分切过程中膜卷大量空气夹入或累积厚度不均是产生纵向条纹的主要原因，一旦出现程度较为严重的条纹就很难消除。当分切过程出现纵皱时一般采用减张力、加压力使膜卷中的空气排出以改善纵皱问题，但调整幅度应考虑对底皱及其他方面的影响。产生纵皱的另一原因是设备运行精度的影响，因为塑料薄膜属于高分子类产品，本身厚度又很薄，加工中更容易受到损伤，所以一旦运行精度不够，容易产生纵向条纹等质量问题。为此，在更换设备部件、附件时应该慎重，宜选用耐用、运行精度较高的部件，并且安装时也必须保证一定精度，否则难以满足分切机的运行需要。 展平辊能使薄膜展平，能消除薄膜在拉伸应力作用下产生的一些纵向皱纹。

横皱的产生原因和对策

薄膜横皱除母卷因素影响外，主要是由于分切膜卷内松外紧而生产的坑状横皱，一般是分切过程为减少底皱而减少压力造成，应针对不同的型号产品有效调整分切张、压力可有效消除横皱的产生。